離心式制冷壓縮機的操作程序
開機之前的準備工作

離心式制冷壓縮機開機之前，應做好下述準備工作

1）查看上一班的運行記錄，故障排除和檢修情況以及留言注意事項。

2）檢查電機電源，確認電壓符合電機銘牌上的規定值。

3）檢查制冷壓縮機、齒輪增速器、抽氣回收裝置壓縮機的油面。

4)檢查壓縮機油槽內的油溫，應保持在55-65℃。油溫太低時應加熱，以防止過多制冷劑溶入油中。

5）起動抽氣回收裝置5-10分鐘，排除可能漏入制冷系統內的空氣。

6）起動冷媒水泵，冷卻水泵。調整其壓力和流量，并向油冷卻器供水。

7）通過手動控制按鈕，將壓縮機進口導葉處于全閉位置。

8）起動油泵，并檢查和調整油壓。

9）檢查控制盤上各指示燈，發現問題及時處理。

二：開機操作程序

離心式制冷壓縮機開機時，其主要操作程序如下：

1）把操作盤上的起動開關置于啟動位。

2）機組起動后注意電流表指針的擺動，監聽機器有無異常響聲，檢查增速器油壓上升情況和各處油壓。

3）當電流穩定后，慢慢開啟進口導葉，注意不使電流值超過正常值，當冷媒水溫度達到要求后，導葉的控制由手動轉為溫度自動調節控制。

4）調節冷卻水量，保持油溫在規定值內。

5）檢查浮球閥的動作情況。

6）起動完畢，機組進入正常運行時，操作人員還必須進行定期檢查，并做好記錄。

三：離心式制冷壓縮機正常運轉中的檢查（離心式制冷壓縮機正常運行的標志）

離心式壓縮機起之后，操作人員在巡檢中應對下述內容進行檢查：

1）檢查油面高度應在油槽示油鏡水平中心線上。

2）油溫應控制在50℃以上，油壓差應在0.15-0.2MPa范圍內。

3）冷凍機油泵軸承溫度應為60-74℃范圍，如果冷凍機油泵運轉時軸承溫度高于83℃就會引起機組停機

4）冷媒水出水溫度一般為5-7℃左右。

5）機組的蒸發溫度比冷媒水出水溫度低2-4℃，蒸發溫度一般控制在1-5℃范圍內。

6）壓縮機吸氣口溫度應比蒸發溫度高1-2℃或2-3℃。

7）壓縮機排氣溫度一般不超過60-70℃，如果排氣溫度過高，會引起冷卻水水質的變化，雜質分解增多，使設備被腐濁損壞的可能性增加。

8）機組的冷凝溫度比冷卻水的出水溫度高2-4℃，冷凝溫度一般控制在40℃左右，冷凝器進水溫度要求在32℃以下。

9）冷凝器下部液體制冷劑的溫度，應比冷凝壓力對應的飽和溫度低2℃左右。

10）冷卻水通過冷凝器時的壓力降低范圍應為0.06-0.07MPa，冷媒水通過蒸發器時的壓力降低范圍應為0.05-0.06MPa，如果超出要求的范圍，就應通過調節水泵出口閥門及冷凝器，蒸發器的結霜閥門，將壓力控制在要求的范圍內。

11）注意監聽壓縮機轉子、齒輪齒合，油泵、主電動機徑向軸承等部分是否有異常噪音。機組應運行平穩，沒有喘振現象。

12）檢查供油壓力表，控制柜上電流表的擺動情況和油位、制冷劑液位的波動情況。

13）檢查機組外表面是否有過熱現象，包括主電動機外殼，蝸殼出氣管，供回油管、冷凝器筒體等位置。

14)注意軸封和軸承漏油情況。

15）通過含水量指示器檢查制冷劑液體的流動及干燥情況。

16)檢查控制盤上電流表，其讀數應小于或等于規定的額定電流值。

四：離心式壓縮機的停機操作

離心式壓縮機停機操作分為正常停機和故障停機兩種情況。

1.正常停機操作，機組在運行過程中，因為定期維修或其他非故障性的主動方式停機，稱為機組的正常停機，正常停機一般采用手動方式，基本上是正常啟動過程的逆過程。

1）通過手動控制按鈕，將進口導葉關小到30%，使機組處于減載狀態。

2）按主機停止開關，壓縮機進口導葉應自動關閉，若不能自動關閉，應通過手動操作來關閉，在停機過程中應注意主電機有無反轉現象，以免造成事故，主電動機反轉是由于在停機過程中，壓縮機的增壓作用突然消失，蝸殼及冷凝器中的高壓制冷劑氣體倒灌所致的。因此，在保證安全的前提下，壓縮機停機之前應盡可能關小導葉角度，降低壓縮機出口壓力。

3）壓縮機停止運轉后，繼續使冷媒水泵運行一段時間，以保持蒸發器中制冷劑的溫度在2℃以上，防止冷媒水產生凍結。

4)切斷油泵，冷卻水泵，冷卻塔風機，油冷卻器冷卻水泵和冷媒水泵的電源。

5）切斷主機電源，保留控制電源，以保證冷凍機油的加溫。油溫應繼續維持在50-60℃之間，以防止制冷劑大量溶入冷凍機油中。

6）關閉抽氣回收裝置與冷凝器，蒸發器相通的波紋管閥、下小活塞壓縮機的加油閥，主電動機、出制冷劑的液閥以及抽氣裝置上的冷卻水閥等。

7）停機后主電動機的供油，回油管路仍應保持暢通，油路系統中的各閥一律不得關閉

8)停機后除向油槽進行加熱供電和控制電路外，機組的其他電路應一律切斷，以保證停機安全。

9）檢查蒸發器內制冷劑液位高度，應比機組運行前略低或基本相同。

10）再檢查一下導葉的關閉情況，必須確認處于全關閉狀態。

11）做好運行記錄。

2.事故停機操作

事故停機分為故障停機和緊急停機兩種情況。

1）故障停機，機組的故障停機是指機組在運行過程中某部位出現故障，電氣控制系統中的保護裝置動作，實現機組自動保護的停機。

故障停機是由機組控制系統自動進行的，機組的停機程序與正常停機過程相同。在故障停機時，機組控制裝置會有報警顯示。故障排除后，應在機組停機30分鐘后再按正常啟動程序重新起動機組。

2）緊急停機，機組的緊急停機是指機組在運行過程中突然停電，冷卻水突然中斷、冷媒水突然中斷和出現火警時突然停機。

緊急停機的操作方法和注意事項與活塞式制冷壓縮機組的緊急停機內容和方法相同看按參照執行