將制冷系統的常見故障現象，故障原因分析和故障處理方法概況總結（2）
故障現象
| 故障分析 | 故障處理 |
| 1.壓縮機不啟動 | 主電路無電源或缺相 控制回路斷開 電動機出現短路，斷路或接地故障 溫度控制器的感溫劑泄漏，處于斷開狀態 高、低壓控制器斷開 油壓差控制器自動斷開 制冷聯鎖裝置動作（如自動轉入融霜工況）
| 檢查電源 檢查原因，恢復其正常工作狀態 檢修電動機 更換溫度控制器 調整壓力控制器的斷開調定值 調整油壓差控制器的斷開調定值 檢查電氣控制系統
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2.壓縮機啟動后不久停車 | 油壓差控制器的調定值過高 油泵不能建立足夠的油壓 壓力控制器的調定值調節不當 壓縮機抱合（卡缸或報軸）
| 重新調整油壓差控制器的調定值 檢查油壓過低的原因 重新調節調定值 解體、檢修壓縮機
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| 3.壓縮機運轉中突然停機或啟停頻繁 | 高壓壓力超過調定值，壓縮機保護性停機 油壓差控制器調節不當，保護停機的壓力值（油壓差）與自動起機的壓力值（油壓差）的幅差太小 溫度控制器調節不當，溫度控制器差額太小 油壓過低 制冷系統出現泄漏故障，運轉時低壓過低，停車后低壓迅速回升 壓縮機抱合（卡缸或抱軸） 電機超負荷或線圈燒損，導致保險絲燒斷或過熱繼電器動作 電路連鎖裝置故障
| 檢查高壓壓力過高原因，排除故障 重新調節保護停機和自動起動機的幅差 重新調節起機溫度和停機溫度 檢修、調整潤滑系統 撿漏，補漏，補充制冷劑 解體、檢修壓縮機 檢查超負荷原因、排除故障 檢查修復
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| 4.壓縮機停車高低壓迅速平衡 | 油分離器回油閥關閉不嚴 電磁閥關閉不嚴 排氣閥片關閉不嚴 氣缸高，低壓腔之間的密封墊擊穿 氣缸壁與活塞之間漏氣嚴重
| 檢修回油閥 檢修或更換電磁閥 研磨閥片，更換閥片 更換氣缸 檢修氣缸，活塞、或更換活塞環
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| 5.壓縮機運轉不停而制冷量不足（不能達到停機溫度） | 制冷劑不足 制冷劑過多 保溫層變差，導致'漏冷"現象嚴重 壓縮機吸、排氣閥片泄漏導致輸氣量下降 氣缸壁與或活塞之間漏氣導致輸氣量下降 系統中有空氣 蒸發器內油膜過厚，積油過多 冷凝器散熱不良
| 補充制冷劑 取出多余制冷劑 盡量維護保溫層的隔熱性能 更換閥片，研磨閥線 檢修或更換活塞環、活塞或氣缸套 排除系統內空氣 清洗積油，提高傳熱系數 檢查維護冷凝器
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| 6.制冷劑泄漏 | 制冷系統的管路的喇叭口或焊接點泄漏 各壓力表和各控制器的感壓管的喇叭口泄漏 制冷系統各閥的閥桿密封不嚴 空調冷水機組蒸發器的銅管泄漏或因蒸發溫度過低凍裂 開起式或半封閉壓縮機的機體滲漏 開起式壓縮機軸封泄漏
| 重新加工連接部位 使用擴脹管器重新加工喇叭口 檢修或更換閥門，更換橡膠填料 檢修或更換銅管 進行定期修理 檢修或更換軸封
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| 7.壓縮機軸封泄漏 | 摩擦環過度磨損 軸封組裝不良，摩擦環偏磨 軸封彈簧過松 橡膠圈過緊，導致曲軸軸向竄動時動，靜摩擦環脫離
| 研磨或更換 重新研磨、調整、組裝 更換彈簧 更換橡膠圈
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| 8.裝置運轉但不制冷 | 制冷劑幾乎漏盡（機組末設置低壓控制器） 過濾干燥器嚴重臟堵(__-------- ) 電磁閥沒有開啟 （—-----------） 膨脹閥嚴重臟堵或冰堵 ----------- 膨脹閥感溫劑泄漏--------- 壓縮機高、低壓腔之間的密封墊片被擊穿，形成氣流短路 吸、排氣閥片脫落或嚴重破裂 蒸發器嚴重結霜 蒸發器表面結垢太厚 冷風機停機或倒轉 卸載機構失靈
| 檢修泄漏點，充注制冷劑 清洗濾網或更換干燥器 檢修或更換電磁閥 檢修膨脹閥或干燥過濾器 更換膨脹閥 檢修壓縮機，更換墊片
更換閥片，研磨閥線 檢修融霜系統，或人工除霜 清洗蒸發器 檢修風機及其電氣控制系統 檢查、調整卸載機構
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9.維修冷水機組 回收約克冷水機組
| 回收約克冷水機組 維修冷水機組 出售二手冷水機組
| 回收二手冷水機組 二手冷水機組供求 回收溴化鋰冷水機組
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