1. 軸封磨損過量

2. 動環、靜環平面度過大或擦傷

3. 密封閥、O型環過松、過緊或變形

4. 彈簧座、推環銷釘裝配不當

5. 軸封彈簧力不足

6. 軸封壓蓋出紙墊破損

7. 壓縮機與電動機不同軸度過大引起較大振動
   

1. 更換

2. 研磨、更換

3. 更換

4. 重新裝配
   

5. 更換

6. 更換

7. 重新校正同軸度
   

壓縮機運形中油壓表指針振動

1. 油量不足

2. 精過濾器堵塞

3. 油泵故障

4. 油溫過低

5. 油泵吸入氣體

6. 油壓調節閥動作不良
   

1. 補充油

2. 精洗

3. 檢修或更換

4. 提高油溫

5. 查明原因進行處理

6. 調整或拆修
   

1. 吸氣止回閥卡，未關閉

2. 彈簧彈性不足

   
   

1. 檢修或更換

2. 檢修或更換
   

1. 操作不當引起的

2. 油溫過低

3. 供液量過大

4. 增載過快

5. 加油過多

6. 熱負荷減小
   

1. 注意操作

2. 提高油溫

3. 關小膨脹閥

4. 分幾次增載

5. 放油到適量

6. 增大熱負荷或減小冷量
   

1. 吸氣帶液

2. 油溫低于20℃

3. 停機時，吸氣止回閥卡住

1. 關小冷凝器出液閥

2. 將油溫升至30℃以上

3. 檢修吸氣止回閥
   

1. 蒸發器傳熱管凍裂

2. 傳熱器與管板脹管出未脹緊

3. 機體的鑄件由于型砂質量較差或鑄造工藝不合理而形成砂眼和裂紋

4. 密封件損壞或破裂，如吸、排氣閥閥桿和閥體O形環老化、磨損，導致泄漏
   

1. 更換凍裂的傳熱管

2. 將蒸發器、冷凝器端蓋拆下檢查、修復脹管

3. 修補

4. 更換密封件
   

1. 由于冷卻水系統中混入空氣或循環不暢，冷凝器內制冷劑冷凝困難，壓縮機排氣壓力上升，軸端動、靜環密封油膜被沖破，出現半干或干摩擦熱應力作用下石墨環產生炸裂

2. 壓縮機啟動時增載過快，高壓突然增大使石墨環炸裂

3. 密封的彈簧及壓蓋安裝不當使石墨環受力不均造成破裂

4. 軸封潤滑油的壓力過低，或粘度較低，影響密封油膜的形成而造成石墨環炸裂
   

1. 更換、排除冷卻水系統中的空氣、降低排氣壓力

2. 更換，壓縮機啟動時應緩慢增載

3. 停機更換，注意更換時使其受力均勻

4. 檢查油壓，或更換符合質量標準的潤滑油

1. 吸氣溫度過高

2. 部件磨損造成摩擦部位發熱

3. 壓縮比過大

4. 油冷卻器能力不足

5. 噴油量不足

6. 由于雜質等原因造成壓縮機燒壞
   

1. 適當調大膨脹閥

2. 停車檢查

3. 降低壓縮比

4. 增加冷卻水量，減低油溫

5. 增加噴油量

6. 停車檢查
   

1. 制冷劑不足

2. 膨脹閥開啟過小

3. 膨脹閥出現堵塞故障

4. 干燥過濾器堵塞

5. 電磁閥未全打開或失靈
   

1. 增加制冷劑到規定量

2. 適當調節

3. 清洗、修理

4. 清洗、更換

5. 開啟、更換